ਰੁੱਖ ਤੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਤੱਕ ਦੇ ਜਾਦੂਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ, ਇਹ ਕਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਹਾਣੀ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੀ? ਇਹ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਵਾਰ, ਆਓ ਅਸੀਂ ਅੰਦਰ ਚੱਲੀਏAPP ਦੀ ਮਿੱਝ ਮਿੱਲ0 ਤੋਂ 1 ਤੱਕ ਪੇਪਰ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਟ (ਸੱਕ) ਜੋ ਮਿੱਝ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਕੁਕਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਚੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪਲਪਿੰਗ
ਮਿੱਝ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਬਲੀਚ ਕਰਨਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਡਿਲੀਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਬਲੀਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇ। ਫਿਰ ਤੱਤ-ਮੁਕਤ ਕਲੋਰੀਨ ਦੇ ਉੱਨਤ ਚਾਰ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਬਲੀਚਿੰਗ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਸਫ਼ੈਦਤਾ, ਉੱਚ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਸਾਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਰੀ ਲਿਗਨਿਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਭੂਰੇ ਤਰਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਕਾਲੀ ਸ਼ਰਾਬ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਲੀ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਅਲਕਲੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਸਾੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿੱਝ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 90% ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਅਲਕਲੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸਗੋਂ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁਕੰਮਲ ਪੇਪਰ
ਬਣੇ ਪਲਪਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਪਰ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਮਿੱਝ ਬੋਰਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਰੇ ਚਿੱਟੇਪਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, 3,000 ਟਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਸਮੇਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਵਾਜਾਈ
ਅਗਲਾ ਰੋਲ ਪੈਕਰ ਪਲਪਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲਪਬੋਰਡ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇੰਕਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਤੀ, ਅਤੇ QR ਕੋਡ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈਮਿੱਝ ਬੋਰਡ . ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਡ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਮੂਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ "ਚੇਨ" ਟੁੱਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਫਿਰ ਸਟੈਕਰ ਅੱਠ ਛੋਟੇ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਔਫਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੌਕ ਹੋਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਇਹ "ਮੱਝ" ਲਿੰਕ ਦਾ ਅੰਤ ਹੈ. ਜੰਗਲ ਨੂੰ ਬੀਜ ਕੇ ਮਿੱਝ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੱਗੇ ਕਾਗਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਬਣੇਗਾ? ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-01-2021