ਏਪੀਪੀ ਮਿੱਝ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਓ ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਰੁੱਖ ਮਿੱਝ ਕਿਵੇਂ ਬਣਦਾ ਹੈ?

ਰੁੱਖ ਤੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਤੱਕ ਜਾਦੂਈ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ, ਇਹ ਕਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਸੀ? ਇਹ ਕੋਈ ਸੌਖਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਉੱਚੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹਨ. ਇਸ ਵਾਰ, ਆਓ 0 ਤੋਂ 1 ਦੇ ਪੇਪਰ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਏਪੀਪੀ ਦੀ ਮਿੱਝ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਚੱਲੀਏ.

ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ

ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਟ (ਸੱਕ) ਜੋ ਮਿੱਝ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਕੁਚਲ ਕੇ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਸਾੜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲਪਿੰਗ

ਪਲਪਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਬਲੀਚਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਜਨ ਡਿਲੀਗਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਬਲੀਚ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇ. ਤੱਤ-ਰਹਿਤ ਕਲੋਰੀਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਪਲਪ ਧੋਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਚਿੱਟਾਪਨ, ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਸਾਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਕਲੀਨ ਲਿਗਨਿਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੂੜਾ ਭੂਰਾ ਤਰਲ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ "ਬਲੈਕ ਸ਼ਰਾਬ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਲੀ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

ਐਡਵਾਂਸਡ ਅਲਕਲੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਸਾੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿੱਝ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲਗਭਗ 90% ਬਿਜਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, energyਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੁਕੰਮਲ ਪੇਪਰ

ਗਠਨ ਕੀਤੇ ਮਿੱਝ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਪਰ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਮਿੱਝ ਦੇ ਬੋਰਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸਫੈਦਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਰੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਉਪਕਰਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ 3,000 ਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ ਦੌਰਾਨ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਸਮੇਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਆਵਾਜਾਈ

ਅਗਲਾ ਰੋਲ ਪੈਕਰ ਮਿੱਝ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿੱਝ ਬੋਰਡ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.

ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇੰਕਜੈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਪ ਬੋਰਡ ਲਈ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਕਿ Q ਆਰ ਕੋਡ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਕੋਡ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਮੂਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ "ਚੇਨ" ਟੁੱਟ ਨਾ ਜਾਵੇ.

ਫਿਰ ਸਟੈਕਰ ਅੱਠ ਛੋਟੇ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ offlineਫਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾousਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੌਕ ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

ਇਹ "ਮਿੱਝ" ਲਿੰਕ ਦਾ ਅੰਤ ਹੈ. ਜੰਗਲ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿੱਝ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੱਗੇ ਕਾਗਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਬਣੇਗਾ? ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ.